污泥干化机核心是通过 “热量传递 - 水分分离 - 尾气处理” 三步，将含水率 80%-95% 的湿污泥转化为含水率 10%-30% 的干泥，实现减量化与资源化，主流技术以 “热干化” 为主，具体运转逻辑如下：
先是热量输入与湿泥预处理。湿污泥经输送泵进入干化机前，先通过破碎装置打散结块污泥，确保受热均匀；同时，热风炉（或利用工业余热）产生 120-180℃的洁净热风，通过热风管道送入干化机主体（如滚筒式、圆盘式），为水分蒸发提供能量基础。
其次是核心干化阶段：热量交换与水分蒸发。以应用广的 “滚筒式干化机” 为例，倾斜的滚筒内部设有抄板，滚筒转动时抄板将污泥反复扬起、洒落，与逆流 / 并流的热风充分接触 —— 一方面，热风的显热传递给污泥，使污泥内部水分受热汽化；另一方面，气流带动汽化的水蒸气脱离污泥表面，形成含湿尾气，完成 “固 - 液” 分离，此时污泥逐渐由糊状变为颗粒状干料。
后是干料分离与尾气处理。干化后的污泥颗粒随气流进入旋风分离器，在离心力作用下与气流分离，落入干料仓储存（可用于焚烧发电、制建材等）；而含湿尾气则进入洗涤塔，通过喷淋降温、除雾处理，除粉尘与异味后，经引风机达标排放，避免二次污染。
整个过程通过温控系统实时调节热风温度、滚筒转速，确保污泥干化效率与干料含水率稳定，同时通过密封设计减少热量损耗，兼顾节能与保。
