真空干燥机通过在密闭环境中抽真空降低气压，使物料沸点下降，实现低温干燥，其干燥效果具有以下显著特点：
干燥效率高，耗时短
真空环境下，水的沸点可降至 60℃以下（如 - 0.09MPa 时沸点约 45℃），物料中的水分在较低温度下快速汽化。同时，设备通常配备加热装置（如夹套、热风循环），加速水分扩散。相比常压干燥，同等物料的干燥时间可缩短 30%-50%，尤其适合热敏性物料（如药品、生物制剂）。
低温保护，保留物料特性
因干燥温度低，可避免物料因高温发生氧化、变性或成分流失。例如，果蔬在真空干燥后能保留 80% 以上的维生素和风味物质；化工原料中的活性成分（如酶制剂）稳定性不受破坏，解决了常压干燥中 “效成分失活” 的问题。
干燥均匀，无局部过热
真空状态下物料内外压差大，水分从内部向表面迁移速度快，配合搅拌或翻料结构（如桨叶式、托盘式），可避免物料结块或局部过热。例如，粉末状物料干燥后粒度均匀，无硬团聚现象；块状物料内外含水率差异通常小于 2%。
洁净度高，适合无菌要求
密闭腔体减少了外界杂质污染，且可通入惰性气体（如氮气）置换空气，防止物料氧化或霉变。在医药、食品行业，真空干燥后的物料微生物含量可控制在 10CFU/g 以下，符合 GMP 认证标准。
低温干燥降低了热能消耗，且汽化的水分可通过冷凝器回收（如溶剂类物料），实现资源循环。相较于喷雾干燥，其能耗降低约 20%-30%，同时减少废气排放，符合保要求。
