真空干燥机凭借低温干燥特性，广泛应用于医药、电子、精密化工等领域，其维护需聚焦密封性能与系统稳定性，具体方法如下：
真空系统维护是核心。每次使用后，需关闭真空泵进气阀，让泵空转 3-5 分钟，排出泵内残留水汽，再关闭电源。每周检查真空泵油位，油液乳化或浑浊时需立即更换（通常每运行 500 小时换油一次），并清洁进气过滤器，防止粉尘进入泵体磨损部件。若真空度下降（低于设定值 10kPa 以上），需排查密封圈是否老化，或管道接口是否松动，要时更换丁腈橡胶密封件。
加热系统保养需准。电加热型设备每月检查加热管接线端子，紧固松动的导线，避免接触不良导致局部过热；蒸汽加热型则需每季度清理加热盘管水垢，可采用柠檬酸溶液循环冲洗，确保传热效率。温控仪表每周校准一次，保证显示温度与实际腔体温差不超过 ±1℃。
腔体与搁板维护不可忽视。每次干燥结束后，待腔体降温至 50℃以下，用中性清洁剂擦拭内壁及搁板，除残留物料，防止腐蚀。对于处理腐蚀性物料的设备，每月需检查腔体不锈钢表面是否有锈斑，及时用用钝化剂处理。搁板支撑轴每半年加注一次高温润滑脂，确保升降灵活。
全装置检查需常态化。每月测试超压保护阀，手动开启排气，确认阀门能正常泄压；温控器的超温报警功能需每周验证，避免因失控引发全事故。密封条若出现裂纹或硬化，应立即更换，确保腔体密闭性。
通过系统维护，可保障真空干燥机的运行寿命延长至 8 年以上，且故障停机率控制在 3% 以内。
